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数控车床外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统、压力系统、冷却润滑系统等组 成 子组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别。传统的普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数 控车床 该车床直接利用伺服电机通过滚珠丝杠驱动滑板和刀架实现进给运动，进给系统的结构大大简化。 1.准备功能（g功能） 准备功能，也称为G功能（或G代码），是用于指令车床工作方式或控制系统工作方式的指令， G功能由地址符号g和后面的两位数字(00?99)组成。
从G00到G99共有100个功能，用于指令机床 的不同动作 例如，G01用于指令运动坐标的直线。 G代码可分为单G代码和模态G代码。单个G代码只在指令程序段有效，模态G代码在同一组 G代码在出现之前有效。 目前国内外数控车床的G代码普遍采用ISO代码，但标准化程度不高，指定功能代码较少 其他功能的代码），不指定代码（指未来可能指定其他功能的代码），从不指定代码（指未来的代码 ） 数控系统的G代码功能并不一致，这使得不同数控系统的编程有很大的不同， 因此，必须按照所用数控系统手册的具体规定使用。 2.工具函数（t函数） 刀具功能又称t功能，用于指令加工中使用的刀具号和自动补偿组号的地址字，其自动补偿内容主要是指刀具的刀位偏差和刀具半径补偿。在数控车床中，地址字符t后面的数字主要有以下两种规定。
①两位数调节，例如本书介绍的gsk928ta经济型数控系统，采用两位数调节：一位为总表 显示刀号，一般为0～8，共9位，其中0代表不转刀，后一位代表刀补的分组号，一般为0？8个， 共9个 字，其中0表示补偿金额为零。例：T23表示将刀具2车削到切削位置并执行第三组刀补值。 ②四位数规定：对于刀具较多的数控车床或车削中心，数控系统一般规定后面的位数为四位数 前两位为刀号，后两位为刀补组号或，同时为刀尖圆弧半径补偿组号。示例：t0203 表示将2号车转到切削位置并执行第3组刀补值。
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