合理性数控车床对零件的生产加工，运用为伺服电机开环增益伺服系统或是半闭环控制伺服系统来推动数控刀片，在这个环节中便会 由于受各类要素的干扰而存有生产加工误差。一方面，数控机床本身要素。关键是由于数控机床常用预制构件精准度较低， 及其数控车床安装环节中存有误差，造成零件加工后精准度达不上设计方案规定。对于此类误差缘故，一般能够就高精度零 构件开展拆换，及其在安装阶段搞好操纵，争得提升数控车床本身精准度。

此外，精密数控车床针对一部分技术性工作能力能够实现规定的企业，还能够选用对伺服电机组成的开环增益伺服系统开展恰当的更新改造，使其变成闭环控制伺服系统，来提升零件加工精度[1] 。另一方面，加工工艺实际操作要素。一部分零件在生产过程中，会由于数控车床及其零件自身的热形变，导致钻削、振动、夹装 、损坏等关键点存有误差。要想对该类误差开展赔偿，必须创建赔偿实体模型在CNC系统软件内赔偿，执行难度系数非常大，对提升 数控机床零件加工精准度必须关键科学研究。

2自动数控车床生产加工误差缘故与防范措施剖析2.1?数控机床本身缘故2.1.1?自动控制系统 误差（1）开环控制系统软件。开环控制系统软件并没有设定意见反馈设备，数控机床数据信号为单边步骤，并无法对挪动构件具体移动量进 行测量与意见反馈，从而会影响到对生产过程中常存误差的调节。

 1、误差赔偿方式 误差补偿，是运用数控车床系统软件的赔偿作用，对数控车床目前的误差开展纵坐标赔偿，进而提升数控车床精度的一种 方式。根据误差赔偿技术性，能够在CNC数控车床内以较低的精度生产加工高精度零件，误差赔偿的建立能够根据硬件配置或软 件来进行。 该程序编写方式能够在机械零件不会改变且低速档单边精准定位抵达刀具半径补偿起始点的情形下完成数控车床的刀具半径补偿解决。在刀具半径补偿全过程中， 当走刀翻转时，空隙值的宣布刀具半径补偿能够达到零件的尺寸公差规定。其他类型的CNC数控车床能够在CNC机器设备的内存储器中供应多 个详细地址，以作为专用型数据存储器来储存每一个轴的反方向侧隙值。当标示CNC数控车床的轴更改活动角度时， 数控车床的数控机床设备会时常载入轴的反方向侧隙值，并赔偿和校准座标偏移命令值，并按照需要将数控车床地精准定位在 特定部位，进而解决或降低反方向误差对零件加工精度的危害。 针对含有半闭环控制伺服系统的CNC数控车床，数控车床的精准定位精度和反复精准定位精度受反方向误差的危害，这进一步影响到了生产加工 零件的生产加工精度。针对这样的情形下的误差，能够应用赔偿方式来赔偿反方向误差并降低生产加工零件的精度误差。现如今， 我国五金加工领域的很多数控车床的精准定位精度都超出0.02mm，这类数控车床一般沒有赔偿作用，在某种情形下还可以应用 程序编写方式完成其模块精准定位，消除反方向空隙。

 2、全自动数控车床其他方式 针对车床车刀几何图形主要参数引起的生产加工精度误差，可使用以下方法处理：程序编写全过程使得尖刀的足迹与零件加工轮廊与理想化轮 廓相符合，即在编写程序前根据人为因素计算使具体需用的圆弧状尖刀运动轨迹计算成幻想尖刀的运动轨迹，尽可能在理论上完成零误差 。此外，程序编写全过程中以尖刀弧形核心为刀结构域也以及关键，由于该操作过程中尖刀弧形核心运动轨迹的制作以及特点点 测算较为繁杂，稍有差错便会引起巨大的误差，为了更好地预防和降低该误差的产生，可根据应用CAD手机软件中等水平距线的制作 作用和点的坐标查询作用来实现该项实际操作。 但是采取这些办法生产加工时要特别注意查验所应用数控刀片的尖刀弧形直径的值是不是与流程中的值相符合，而且对刀时要特别注意把 值考虑到进来。